Elektromagnetų nuolatinės srovės stabdžių serija KMP yra sukurta įvairių pavarų mechaniniams stabdžiams nuotoliniu būdu valdyti, gali būti naudojama mechanizmams, kuriems reikalingas transliacijos judėjimas su didelėmis traukos jėga.
Elektromagnetai yra skirti veikti tokiomis sąlygomis:
- atsižvelgiant į aplinkos klimatinių veiksnių poveikį - 3 kategorijos vietos našumą pagal GOST 15150-69
- aukštis virš jūros lygio - iki 1000 m
- aplinka nėra sprogi
-pagal mechaninių aplinkos veiksnių įtaką - veikimo sąlygos M1 pagal GOST 17516-72
- pagal atmosferos koroziją - darbo sąlygų grupė C pagal GOST 15150-69.
Metalų, metalo ir nemetalinių neorganinių dangų C3 eksploatavimo sąlygų grupė pagal GOST 15150-69 ir GOST 15543-70
-darbo padėtis erdvėje - vertikali;
elektromagneto ašies nuokrypis nuo vertikalios padėties yra ne didesnis kaip 5 laipsniai.
- Vykdymas pagal valdomo mechanizmo veikimo būdą - traukimas.
Veikimo būdas, PV,%
* Tik PV = 25% ir PV = 40%
Pastaba: nustatant pavarą veikiančią jėgą reikia atsižvelgti į traukos vietą. Esant žemesnei pozicijai, būtina traukti armatūros svorį iš traukos jėgos lentelės vertės, o viršutinis - pridėti.
Elektromagnetai gaminami su įtampos ritiniais ir srovėmis.
Elektromagnetai su įtampos ritėmis užtikrina patikimą veikimą, kai maitinimo įtampa svyruoja nuo 0,85. 1,05 nominalios.
KMP-4A U3 ir KMP-6A U3 tipų elektromagnetai su įtampos ritiniais, apskaičiuotais esant 440 V įtampai, turi išlydžio varžą, kurio vertė nurodyta 3 lentelėje. Išmetimo varža turi būti prijungta lygiagrečiai su ritiniu.
Elektromagnetų atsparumas mechaniniam nusidėvėjimui turėtų būti bent 1x10 * 6 ciklai.
Apskaičiuotas energijos suvartojimas 2 lentelėje
Įrenginys ir darbas
Elektromagneto ir jo pagrindinių dalių bei mazgų konstrukcija pateikta 2 paveiksle.
Pagrindiniai elektromagneto projektavimo elementai yra: fiksuota magnetinė grandinė, sudaryta iš korpuso 1 ir dangtelio 3, judamasis inkaras (šerdis) 4, ritė 2, naudojama magnetiniam srautui sužadinti, kurios įtaka yra pritvirtinta prie dangčio.
Magnetinė šerdis ir inkaras yra pagaminti iš magnetinių laidžių medžiagų.
Įjungus elektromagnetą, inkaras juda palei nemagnetinį apsaugą 5.
Oro sklendės stabdymo momento reguliavimas atliekamas naudojant varžtą 6, kai jis juda, reguliuodamas oro srauto kanalo skerspjūvį.
Elektromagnetas neturi atramos, ribojančios armatūros judėjimą žemyn, o taip pat armatūros sukimasis aplink vertikalią ašį nėra ribotas. Norėdami pritvirtinti armatūrą prie pavaros mechanizmo, jos gale yra anga.
Elektromagnetų žymėjimo struktūra
Permanganometriniai apibrėžimai
Kalio permanganato tirpalo paruošimas.
KMp0 titruotas tirpalas4 dėl tikslaus svorio negalima virti. Tai paaiškinama tuo, kad KMp04 visada yra priemaišų (dažniausiai Mn02). Be to, jis lengvai atkuriamas vandenyje esančių organinių medžiagų įtakoje.
Todėl tirpalo KMp0 koncentracija4 pirmą kartą po virimo šiek tiek sumažėja. Todėl tirpalas KMn04 Paruoškite maždaug norimą koncentraciją ir titras nustatomas ne anksčiau kaip 7-10 dienų po tirpalo paruošimo.
Ekvivalentinė masė KMp04
e 158.03
Todėl 0,1 n. techninių svarstyklių sprendimas - 3,16 g KMp04 1 l tirpalo. Paruoštas tirpalas dedamas į tamsaus stiklo kolbą ir 7 dienas paliekamas tamsioje vietoje. Tada tirpalas kruopščiai pilamas į švarų butelį ir nustatomas tirpalo titras
Oksalo rūgšties tirpalo paruošimas. Pradinė medžiaga yra oksalo rūgštis H, kuri yra perkristalinama ir džiovinama kristaliniu kalcio chloridu.2Su204-2H20
Į analitinį balansą butelyje arba laikrodžio stikle pasverkite 0,6304 g oksalo rūgšties ir atsargiai perkelkite jį į 100 ml matavimo kolbą. Visiškai ištirpinus mėginį, praskiedžiama vandeniu iki žymės ir sumaišoma. Gautas tirpalas bus lygiai 0,1 n.
KMp0 tirpalo titro nustatymas4. 10 ml paruošto oksalo rūgšties tirpalo perkeliama į 250 ml Erlenmeyerio kolbą, pridedama apie 50 ml vandens ir 15 ml (matavimo cilindro) atskiesto (1: 8) sieros rūgšties H.2S04. Gautas tirpalas pašildomas iki 80-90 ° C (negalima virti, nes oksalo rūgštis skaidosi!). Burete su stiklo maišytuvu * įdėkite tirpalą KMp04 ir nustatykite menį iki nulio. Jei apatinis meniso kraštas yra silpnai matomas, visi skaičiai atliekami palei viršutinį meniskės kraštą.
Karštas oksalo rūgšties tirpalas titruojamas kalio permanganato tirpalu, kol pasirodys pirmasis neryškus šviesiai rožinis dažymas. Titravimo metu tirpalas turi būti nuolat maišomas. Įpilkite naują kalio permanganato tirpalo dalį tik po to, kai visiškai išnyks ankstesnės dalies spalva. Pasibaigus titravimui, tirpalo temperatūra neturėtų būti žemesnė kaip 60 ° C. Gauti du tris konverguojančius rezultatus ir apskaičiuokite tirpalo titrą KMnCv
Geležies nustatymas Mohr druskoje. Mohr druska vadinama geležies (II) sulfato dviguba druska FeS04 (NH4)2S04-6H20 (molekulinė masė 392,15). Reakcija tarp kalio permanganato ir Fe (II) druskų vyksta pagal lygtį:
Fe2+ + e - ———> Fe 3+ 5
* Jei naudojate paprastą biuretę, titro pabaigoje
MpOG + 8H + + 5e “--— * ■ Mn [1] + + 4H20 1
Mohr druskos dalis (maždaug 4–4,5 g), pasveriama analizės balanse, perkeliama į 100 ml matavimo kolbą, ištirpintą distiliuotame vandenyje, pridedama 5 ml H.2S04 (1: 8), nuvalykite iki žymės vandeniu ir sumaišykite. 10 ml šio tirpalo pipete įpilama į 250 ml kūginę kolbą, įpilama 10 ml H.2S04 (1: 8) ir titruojamas KMn0 tirpalu4.
Titravimo pabaigoje į lašą pridedama kalio permanganato tirpalo, kol pastoviai rožinė spalva pasirodys po paskutinio lašo. Šis apibrėžimas, priešingai nei oksalo rūgšties titravimas, atliekamas šaltoje aplinkoje, nes kaitinant geležies (II) druskas oksiduoja atmosferos deguonis.
Dėl geltonos spalvos Fe (III) katijonų sunku nustatyti titravimo pabaigą. Siekiant padidinti spalvos keitimo aštrumą, prieš titravimą į tirpalą įpilama 5 ml fosforo rūgšties, sudarančios bespalvius kompleksinius anijonus su Fe [2] + katijonais.
PERMANGANATE KALIUM
Kalio permanganatas gaunamas skaidant Mn02 kaustiniu kaliu ir skaidant feromanganą su kalio kaliu ir elektrolize30. Dažniausias pirolusito šarminis skilimas su manganato lydymu. Senuose įrenginiuose jis atliekamas dujomis kaitinamuose katiluose, šiuolaikiniuose įrenginiuose rotacinių plokščių krosnyse ir kituose nuolat veikiančiuose aparatuose.
Su šarminiu skaidymu, kalio permanganatas gaminamas dviem etapais. Pirmajame etape gaunamas manganito lydalas, turintis K2Mn04; antrame etape manganatas oksiduojamas į permanganatą.
Kaip gauti manganatą. manganato lydalo pavidalu jis pasiekiamas susiliejant piroluzitą su šarminiu kaliu, esant oro;
2MpOa + 4KON + 02 = 2K2Mp04 + 2H20
Aukšto lygio pirolizitas smulkiai sumalamas rutuliniu malūnu ir 50% KOH tirpalu yra sulietas 200–270 °. Dėl aukštesnės temperatūros jau susidariusio manganato sunaikinimas išsiskiria deguonimi. K2MPO4 skilimas esant 475–960 ° C temperatūrai deguonies ar azoto atmosferoje 30,122 daugiausia vyksta reakcijos metu.
ЗК2Мп04 = 2К3Мп04 + Мп02 + 02
Ir mažas kiekis manganato (8-10%) suskaidomas pagal reakciją:
2K2Mp04 = 2K2MP03 + 02
Pirmoje reakcijoje gautas mangano dioksidas praranda dalį deguonies ir iš tiesų yra lydinyje kaip medžiaga, kurios sudėtyje yra MnOi, 8-l, 75-
Gaunant manganato lydalą plokščiuose ketaus katiluose, šildomuose iš dugno dūmtraukių ir įrengtais grandiklio tipo maišytuvais iki 30 aps./min., Šie katilai paprastai yra atviri, kad būtų lengviau patekti į orą; Virš jų įrengiami ventiliacijos gaubtai. Pirolizitas ir drėgnas mangano dioksidas, kuris buvo gautas antrojo proceso etapo metu išplaunant manganato lydalą, pirmą kartą buvo pakrautas į šildomą katilą. Medžiaga išdžiovinama, po to mažomis porcijomis įpilama 50% KOH tirpalo. Bendras į katilą įkrautų šarmų kiekis atitinka masės santykį Mp02: KOH, lygų 1: 1,45. Kartais pirolusito maišymas su kalio hidroksido tirpalu gaminamas specialiuose maišytuvuose, po to mišinys įdedamas į gesinimo katilus. Lydymosi operacija trunka apie dieną, nuolat maišant. Plav yra mažų gabalėlių forma. Procesas vyksta lėtai, nes mangano dioksido oksidacija į manganatą dažniausiai atsiranda dėl šių gabalėlių paviršiaus; jų vidinė dalis beveik nesukelia oksidacijos. Todėl manganato derlius geriausiu atveju siekia 60%; gautas lydinys turi iki 30–35% K2MPO4, apie 25% KOH, didelį kiekį Mn02, K2CO3 ir kitų priemaišų.
Pirolusito priemaišos turi įtakos lydalo fizikinėms savybėms - Fe203 veikia kaip išsiliejusi medžiaga ir nesikiša, ir A1203 ir Si02 sudaro tirpius (mažai lydančius) junginius su KOH, o tai padidina lydymosi lipnumą. Kalkių įdėjimas nepašalina šių junginių išvaizdos30.
Kartais lydymas atliekamas uždaruose katiluose, į kuriuos išpurškiamas oras, dviem etapais, tarpinis malimo milteliais rutuliniuose malūnuose, kad pašalintų gabalus ir paspartintų oksidacijos procesą. Lydymo procesas katiluose yra periodiškas ir todėl labai daug darbo.
Dėl mažo manganato kiekio susidariusiame lyde, toliau perdirbant jį į permanganatą, prarandama didelė dalis kalio kalio (suvartojimas 200% teorinio) ir manganatas (suvartojimas 150% teorinio).
Naudojant sukamasis būgno krosnis maigato lydymui gaminti, įpilamas įpilamas piroluzito ir 85% kalio hidroksido mišinys, esantis 250 ° C temperatūroje, ir suspensija tiekiama į granulę, kaitinamą iki 350 °. Mišinys sukepinamas nesiliečiant su krosnies sienomis. Krosnys, kuriose yra vidinis šildymas, turi, pavyzdžiui, žiedinį degiklį dujiniam kurui deginti, ir liepsnos centre - purkštuką, skirtą skystam vandeniui tiekti. Iš tokios krosnies lydalo granuliatas yra siunčiamas į kitą krosnį, „po deginimo krosnį“, per kurią jis neviršija 140–250 ° C ne ilgiau kaip 4 valandas. tūrio% 02 ir 10-35 tūrio% H20. Rotacinės krosnys leidžia gauti aukštesnės kokybės manganato lydymą nei kalcinuotuose katiluose.
Aukštesnės kokybės manganato lydalas taip pat gali būti gaunamas taikant šį metodą. Įžemintas piroluzitas yra sumaišomas su lydytomis 75-85% šarmomis ir gautas mišinys granuliuotas ant ritinių. Granuliuotas manganito lydalas džiovinamas 160-180 ° C temperatūroje, t. Y. Esant žemesnei nei minkštinimo temperatūrai. Toks džiovinimas užtikrina vienodą lydymosi procesą. Po to lydalas oksiduojamas oru, o manganitas beveik visiškai paverčiamas manganatu. Tokiu būdu gautas lydalas turi 60–65% K2Mp04, 12–13% Mn02 ir 8–9% KOH + K2C03. Dėl didelio manganato kiekio ir mažo šarminio kiekio tolesnis tokio vandens perdirbimas į permanganatą labai palengvinamas, o žaliavų ir kuro vartojimas sumažėja.
Kita galimybė - tiekti piroluzito suspensiją 80% kalio hidroksidu į skirtingų krypčių besisukančių ritinių išorinį paviršių, šildomą iš vidaus su dūmtraukiais. Medžiagos buvimo laikas ant ritinių 350–400 ° yra 1 min. Lydalas nulupamas peiliais. Ritininė talpa
50 kg / (m2h); pramonės vienetai, kurių paviršiaus plotas yra 5 m2 iki 1000 tonų per metus KMp04 30. Pagal vieną iš patentų 124 procesas vyksta trimis etapais. Pirma, naudojant diskus ir oro srautą, nukreiptą į juos tangentiškai, ant 450 ° kampu kaitinamų ritinių dedama piroluzito suspensija šarminiame kalio sluoksnyje, kur medžiaga yra išdžiovinta. Kad būtų pradėta reakcija į ritinius, jie purškia vandenį į vietą, kurioje baigiasi džiovinimas. Antrasis etapas yra lydymo, iš dalies susidedančio iš manganato, dalelių, kurių dalelių dydis yra 0,05-0,1 mm, malimas. Trečiasis etapas - tolesnis lydalo oksidavimas atliekamas 210 ° kampu medžiagos sluoksnio krosnyje, kur ®n liečiasi su deguonimi ir vandens garais. Kurių ilgis yra 5 m, o skersmuo - 0,8 m, per dieną gaunama 39,5 tonų lydalo, kurio sudėtyje yra 35% CgMn04. Norėdami gauti 16,72 tonų! dieną K2MPO4 sunaudoja 10 000 m3 oro ir 1,5 g vandens garų.
Kadangi piroluzito mišinio sukepinimas su šarmu nereikalauja ilgai, jis gali būti atliekamas purškimo bokšte, karšto dujų sraute.
Manganatą galima gauti iš pirolizito elektrocheminiu metodu, naudojant elektrolitą, kuriame yra tirpalo, kuriame yra suspensijos. Elektrolizė turėtų būti atliekama 195-200 ° C temperatūroje. Produkcija neviršija 60% teorinių. Dėl didelio šarminio kalio kiekio susidariusiame tarpiniame produkte sunku tolesniam K2MPO4 elektrocheminiam oksidavimui į KMPO4.
Manganato pavertimas permanganatu jau vyksta esant verdančio vandens tirpalui reakcijos būdu:
ZK2Mn04 + 2NaO = 2KMn04 + Mn02 - L 4KON
Procesas yra labai pagreitintas, kai tirpalas apdorojamas anglies dioksidu.
ЗК2Мп04 + 2СОг = 2КМп04 + Мп02 + 2К2С03
Tačiau gaunamas kalio karbonatas yra reikalingas kalkėms atkurti, kad būtų regeneruotas šarminis kalis. Tokiu būdu permanganato gamyba yra nepalanki, nes didelė dalis manganato paverčiama mangano dioksidu.
Manganato oksidavimas chloru reakcijos būdu
2K2Mp04 + C12 = 2KMP04 + 2KS1
Taip pat nepalanki, nes kaustinio kalio regeneravimas iš kalio chlorido, pavyzdžiui, elektrolizės būdu, yra brangus procesas.
Šiuo metu manganato konversija į permanganatą paprastai atliekama elektrocheminiu oksidavimu. Tuo pačiu metu ant jodo susidaro permanganatas
Ir katodo šarminėje šarmoje ir vandenyje:
2H20 + 2e = H2 + 20H "
Elektrolizatoriuje vykstančius procesus galima schematiškai išreikšti suvestinės lygtimi:
2K2Mp04 + 2H20 = 2KMP04 + 2KON + H2
Manganato lydinys išplaunamas rezervuaruose su maišytuvais gimdos skysčiu, gautu po elektrolizės. Manganato ištirpinimas 70 ° C temperatūroje trunka 1-1,5 val., Bendras tirpalas išsiunčiamas į elektrolizę, o dumblas patenka į būgno vakuuminius filtrus, ten jis yra atskirtas nuo tirpalo ir grįžta, kad gautų manganato lydalą. manganato) ir kitų nešvarumų, kurie praėjo iš pirolizito, periodiškai, su dideliu šių priemaišų kaupimu, dumblas išmestas.
Elektrolizė atliekama voniose, kurios yra geležinis cilindrinis rezervuaras su kūgine apačia, ant kurios yra pritvirtintas ritė; Naudojant šią ritę, jie reguliuoja vonios temperatūrą, leisdami įkaitinti garą arba aušinimo vandenį. Vonioje yra maišytuvas ir išleidimo vožtuvas. Geležies anodai yra įrengti vonios viduje kelių koncentrinių cilindrų forma 100 mm atstumu vienas nuo kito. Taip pat naudojamas nikelio anodai. Tarp anodų yra katodai - 20–25 mm skersmens geležiniai strypai. Bendras katodų paviršius yra maždaug 10 kartų mažesnis už anodų paviršių, kuris sumažina katodinio sumažinimo nuostolius. Srovės tankis anode 60-70 a / m2, katodu
700 a / m2. Anodo ir katodo plokštės yra pagamintos iš stiklo ar porceliano izoliatorių. Vonios skersmuo yra 1,3–1,4 m, cilindrinės dalies aukštis yra 0,7–0,8 m, kūginė dalis yra 0,5 m. Į vonią galima įdėti 900–1000 l elektrolito tirpalo. Elektrolizė atliekama esant 60 °. Vonios įtampa elektrolizės pradžioje yra
2,7 V, apkrova 1400–1600 a. Elektrolizės pabaigoje įtampa pakyla iki 3 voltų, o srovės stiprumas šiek tiek sumažėja. Vonios dirba partijomis, keliais gabalais. Vonių skaičių serijoje lemia nuolatinės srovės generatoriaus charakteristika. Energijos suvartojimas už 1 toną KMp04 yra 70O ket • h.
Elektrolizė atliekama be diafragmos, nes ji užsikimšta mangano dioksidu, kurio nedidelis kiekis susidaro elektrolizės metu. Todėl srovės efektyvumas daugiausia priklauso nuo permanganato atvirkštinio redukcijos laipsnio katode. Aukštas elektrolito šarmingumas neleidžia naudoti katodui apsauginės plėvelės. Deguonies išsiskyrimas anode ir atvirkštinis KMp04 perėjimas į KrMp04 dėl didelio šarmo koncentracijos taip pat prisideda prie dabartinio efektyvumo sumažėjimo:
4KMp04 + 4KON - 4K2Mp04 + 2N20 + 02
Ši reakcija kataliziškai pagreitėja elektrolituose esančiu mangano dioksidu. Srovės efektyvumo padidėjimą skatina mažas anodinės srovės tankis ir dirbtinis elektrolito maišymas, kuris sumažina koncentracijos poliarizaciją anode; maišant anodiniame sluoksnyje sukuriama didesnė CrMnO4 koncentracija, mažėja anodinis potencialas ir sumažėja deguonies išsiskyrimas 12S.
Dabartinis efektyvumas ir oksidacijos laipsnis didėja, kai elektrolizuojama prisotintas KgMn04 tirpalas, esant kristalams. Tokiame tirpale yra apie 180 g / l KgMn04, 30–40 g / l KMn04, 150 g / l KOH ir 50 g / l K2CO3. Elektrolizė trunka keletą valandų, kol CrMnO4 koncentracija sumažėja iki 15-30 g / l. Gautas KMp04 yra blogai tirpus ir dalinai nusodinamas kaip kristalai. Elektrolizės pabaigoje elektrolito tirpalas kartu su kalio permanganato kristalais patenka į plieninius šaldytuvus su maišytuvais, aušinamais vandens marškinių pagalba. Čia yra galutinis kalio permanganato kristalizavimas. Nusodinti kristalai atskiriami centrifugoje ir plaunami vandeniu; gimdos tirpalai ir skalbiniai grąžinami į manganato lydalo išpylimą. Apytikslė gimdos skysčio sudėtis: 23 g / l KMp04, 16 g / l KgMn04, 210 g / l KOH, 60 g / l K2CO3.
Nuplaunant centrifugoje ir džiovinant, gaunamas užterštas kalio permanganatas, turintis 80–95% KMp04, priemaišos Mp02, CgMn04, sulfatai, kalis ir šarmas. Norint gauti gryną produktą, centrifugoje išplauti kristalai iš naujo kristalizuojami, kai jie ištirpinami vandenyje, esant 85 ° C temperatūrai, ir tirpalas atšaldomas, atskiri kristalai pašalinami ir išdžiovinami.
Jei šarminis kalis, reikalingas gamybai, gaunamas padažant kalio kalkėmis, 1 tonos kalio permanganato bazinių medžiagų suvartojimas yra maždaug: piroluzitas (100% Mn02) - 0,8 t, kalis (100%) - 0,85 t ir kalkės (100%). 100% CaO) - 0,7 t
Dalis gimdos skysčio po kalio permanganato kristalizacijos, siekiant išvengti pernelyg didelio priemaišų kaupimosi, turi būti pašalintos iš ciklo. Be permanganato ir šarmų, aliuminatai, vanadatai ir tt Tai gali būti sukeltas kalkėmis [CaO arba Ca (OH) 2] ir, atskyrus nuosėdas, grąžina tirpalą į manganato išplovimą126. Jūs galite pašalinti gimdos skystį, atkurdami KMp04 ir CrMn04 į 37% formalino tirpalus iki Mn02; KOH ir CrC03 tirpalas, likęs atskyrus MnO 2 neutralizuojant azoto rūgštimi, leidžia gauti III pakopos 127 kalio nitratą.
Galima tiesiogiai gauti kalio permanganatą anodiniu tirpiu manganu šarminiame elektrolite, kuriame yra KOH arba CgSO3, elektrolizės metu su feromangano anodais,
70% Mn ir 1-6% anglies. Procesas vyksta pagal bendrą lygtį:
+ 6Н20 = 2Мп04 + 7Н2
Kai anodo kiekis yra mažesnis nei 44% Mp, permanganatas nėra suformuotas. Katodas gali būti vario, stabilus šarminiame permanganato tirpale. Elektrolizę galima atlikti be diafragmos ar diafragmos, pagamintos iš asbesto audinio; pastaruoju atveju sumažėja katodinis sumažinimas ir didesnis srovės efektyvumas. Geriausia elektrolitų temperatūra yra 16-18 °. Temperatūros padidėjimas padidina permanganato konversijos laipsnį į manganatą. Elektrolitas turi turėti 20-30%. KOH arba K2CO3. Elektrolizę neleidžia oksidinė plėvelė, susidariusi ant feromangano anodo, kuris padidina potencialą, ypač kai šarminė koncentracija elektrolite yra maža. Naudojant silicio-mangano anodus, pasyvinė plėvelė susidaro tik esant mažai elektrolitų koncentracijai ir dideliam srovės tankiui. Per didelės elektrolito koncentracijos atsiranda tirpių geležies junginių, kurie susidaro esant didesniam potencialui.
Optimalus anodinės srovės tankis, naudojamas kaip elektrolitas, yra tirpalas, turintis 300 g / l K2CO3, 16-18 a / dm2 ir 200-250 g / l KOH - 30-40 a / dm2. Srovės galia neviršija 50%, o produkto išeiga (ištirpusio mangano permanganato perėjimo laipsnis) yra 80–85%; energijos suvartojimas 12 kWh 1 kg KMPO4. Elektrolizės produktas KMp04 gaunamas mažų kristalų, sumaišytų su dideliu elektrolitinio dumblo kiekiu, pavidalu. Elektrolitas atšaldomas, atskiriamas nuo nuosėdų ant būgno vakuuminio filtro ir centrifugo ir grąžinamas į procesą. Kietos nuosėdos išskiriamos karštu vandeniu, kuris išskiriamas kristalizacijos būdu. 128. Karšto (70–90 e) elektrolizės masės filtravimas, siekiant atskirti dumblą prieš kristalizuojant permanganatą, leidžia gauti labai gryną produktą (iki 99,7% KMp04), tačiau jis dar nėra naudojamas. tvarios filtravimo medžiagos trūkumas 129_
KMP tipo koaguliacijos šlapias dulkių surinkėjas
Drėgnieji koaguliaciniai dulkių surinkėjai KMP naudojami geležies ir spalvotojo metalurgijos dulkėms ir sublimatams sulaikyti, maisto produktų dulkėms, kurios nekeičia jų savybių, kai liečiasi su vandeniu, ir naudojamos valyti orą, pašalintą vidutiniu ir smulkiu dispersiškumu, dulkių ištraukimo sistemomis, esant dulkių koncentracijai labai plačiame diapazone - 0,05... 100 g / m3.
Ciklono dulkių surinkėjas KMP: apimtis
Rekomenduojama naudoti ore esančių įmonių ir aukštakrosnių bunkerinių lentynų, juodųjų metalurgijos įrenginių ir kitų pramonės šakų aspiracinių įrenginių išmetimui išvalyti iš mineralinių dulkių, kuriose yra iki 15% cementuotų ir aglomeruotų medžiagų.
Pagrindinis privalumas yra įrenginio paprastumas ir nedideli įrenginio matmenys.
KMP dujų valytuvas išvalo teršalus, kurių pradinis ore esantis dulkių kiekis yra iki 30 g / m 3, ir naudojamas dulkėms, kurių dalelių dydis yra didesnis nei 20 mikronų, fiksuoti. Jis susideda iš dviejų dalių - purškimo vamzdžio ir ciklono lašintuvo, kurio tipas yra CWP su periodiniu drėkinimu. Vandens tiekimas į Venturi vamzdį centralizuotai atliekamas zondavimo zonoje. Purkštuko antgalyje prie purkštuko išėjimo yra įrengtas guolis (korpusas - kūginės formos kliūtis), suspaustas skysčio srautą.
Ciklono KMP projektavimo ypatumai ir veikimo principas
Venturi skruberio veikimo principas: jie turi pjovimo elementus drėkinamų Venturi vamzdžių pavidalu arba panašius įtaisus, kurie pagreitina dujų srautą, prijungtą prie dreifuojančių slopintuvų. Srauto tekėjimo metu srauto greitis pradeda augti ir pasiekia 40–150 m / s vamzdžio kakle, kur taip pat teka skalbimo skystis. Skysčio dispergavimas kartu su dulkių srautu patenka į difuzorių. Tačiau lašų sukaupto skysčio greitis yra žymiai mažesnis nei srauto ir dulkių dalelių greitis. Todėl dulkių dalelių nusėdimo ant lašelių procesas per srautą per gerklę ir vamzdžio difuzorius tampa panašus į nusodinimo procesą granuliuotame filtre su judamu antgaliu.
Venturi skruberiuose pasiekiamas didesnis dulkių surinkimo efektyvumas, lyginant su tuščiavidurių dujų skruberiais, sukuriant išsivysčiusį kontaktinį paviršių, kuriam reikia daug didesnių energijos sąnaudų. Šiuo atveju smulkus aerozolis susidaro tiek dėl skalbimo skysčio mechaninės dispersijos, tiek dėl intensyvaus lašelių išgarinimo, staigiai sumažėjusį gerklės slėgį. Akivaizdu, kad tai taip pat padidina dujų drėgmės kiekį ir padidina drėgmės kapiliarinį kondensaciją dulkių dalelių paviršiuje. Pastaroji priežastis gali paaiškinti, kad dulkių valymo laipsnis Venturi skruberiuose silpnai priklauso nuo jo drėkinimo.
Vamzdžio koaguliatoriaus Dg skersmuo, kuris pagal dydį svyruoja nuo 250 iki 1000 mm, yra nustatomas MSC dydis. Šie prietaisai gali veikti dideliu dujų suvartojimo diapazonu (7... 230 tūkst. M3 / val.) Esant dujų greičiui gerklėje 40... 70 m / s. Hidraulinis atsparumas šiuo atveju siekia 12... 35 kPa, o specifinis vandens suvartojimas yra 0,2... 0,6 l / m3 dujų.
KMP tipo koaguliacijos šlapias dulkių surinkėjas
Drėgnieji koaguliaciniai dulkių surinkėjai KMP naudojami geležies ir spalvotojo metalurgijos dulkėms ir sublimatams sulaikyti, maisto produktų dulkėms, kurios nekeičia jų savybių, kai liečiasi su vandeniu, ir naudojamos valyti orą, pašalintą vidutiniu ir smulkiu dispersiškumu, dulkių ištraukimo sistemomis, esant dulkių koncentracijai labai plačiame diapazone - 0,05... 100 g / m3.
Ciklono dulkių surinkėjas KMP: apimtis
Rekomenduojama naudoti ore esančių įmonių ir aukštakrosnių bunkerinių lentynų, juodųjų metalurgijos įrenginių ir kitų pramonės šakų aspiracinių įrenginių išmetimui išvalyti iš mineralinių dulkių, kuriose yra iki 15% cementuotų ir aglomeruotų medžiagų.
Pagrindinis privalumas yra įrenginio paprastumas ir nedideli įrenginio matmenys.
KMP dujų valytuvas išvalo teršalus, kurių pradinis ore esantis dulkių kiekis yra iki 30 g / m 3, ir naudojamas dulkėms, kurių dalelių dydis yra didesnis nei 20 mikronų, fiksuoti. Vandens tiekimas į Venturi vamzdį centralizuotai atliekamas zondavimo zonoje. Purkštuko antgalyje prie purkštuko išėjimo yra įrengtas guolis (korpusas - kūginės formos kliūtis), suspaustas skysčio srautą.
Ciklono KMP projektavimo ypatumai ir veikimo principas
Venturi skruberio veikimo principas: jie turi pjovimo elementus drėkinamų Venturi vamzdžių pavidalu arba panašius įtaisus, kurie pagreitina dujų srautą, prijungtą prie dreifuojančių slopintuvų. Srauto tekėjimo metu srauto greitis pradeda augti ir pasiekia 40–150 m / s vamzdžio kakle, kur taip pat teka skalbimo skystis. Skysčio dispergavimas kartu su dulkių srautu patenka į difuzorių. Tačiau lašų sukaupto skysčio greitis yra žymiai mažesnis nei srauto ir dulkių dalelių greitis. Todėl dulkių dalelių nusėdimo ant lašelių procesas per srautą per gerklę ir vamzdžio difuzorius tampa panašus į nusodinimo procesą granuliuotame filtre su judamu antgaliu.
Venturi skruberiuose pasiekiamas didesnis dulkių surinkimo efektyvumas, lyginant su tuščiavidurių dujų skruberiais, sukuriant išsivysčiusį kontaktinį paviršių, kuriam reikia daug didesnių energijos sąnaudų. Šiuo atveju smulkus aerozolis susidaro tiek dėl skalbimo skysčio mechaninės dispersijos, tiek dėl intensyvaus lašelių išgarinimo, staigiai sumažėjusį gerklės slėgį. Akivaizdu, kad tai taip pat padidina dujų drėgmės kiekį ir padidina drėgmės kapiliarinį kondensaciją dulkių dalelių paviršiuje. Pastaroji priežastis gali paaiškinti, kad dulkių valymo laipsnis Venturi skruberiuose silpnai priklauso nuo jo drėkinimo.
Vamzdžio koaguliatoriaus Dg skersmuo, kuris pagal dydį svyruoja nuo 250 iki 1000 mm, yra nustatomas MSC dydis. Šie prietaisai gali veikti dideliu dujų suvartojimo diapazonu (7... 230 tūkst. M3 / val.) Esant dujų greičiui gerklėje 40... 70 m / s. Hidraulinis atsparumas šiuo atveju siekia 12... 35 kPa, o specifinis vandens suvartojimas yra 0,2... 0,6 l / m3 dujų.
Elektromagnetų KMP stabdžių serija.
Tikslas
KMP... M serijos elektromagnetų nuolatinės srovės stabdžiai yra skirti naudoti kaip elektromagnetinė pavara įvairiems mechanizmams, kuriems reikia didelės jėgos darbinio elemento judėjimo (vožtuvai, vožtuvai ir pan.). KMP... M serijos elektromagnetų išskirtinis bruožas, lyginant su KMP... A serija yra mažesni matmenys ir padidėjęs apsaugos lygis. KMP 2M ir KMP 4M elektromagnetai rekomenduojami pakeisti pasenusius KMP 2A elektromagnetus; VM 12 ir KMP 4A; VM 14.
- Pagal poveikio mechanizmą veikimo mechanizmui elektromagnetas yra ištraukiamas.
- Ritinėlis yra saugiai izoliuotas ir apsaugotas metaliniu korpusu. Metalinės dalys, kurios liečiasi su aplinka, yra apsaugotos nuo korozijos.
- Pavaros apsaugos laipsnis - IP40.
- Ritinio išėjimas yra pagamintas per „ShR20“ kištuko jungtį.
- Diskas išduodamas įtraukimui į nuolatinės srovės tinklą iki 440B.
Sudrėkinimo drėgnas dulkių surinkėjas KMP
Šlapio dulkių surinkimo kolektorius KMP yra skirtas išmetamųjų teršalų, kurių pradinio oro dulkių kiekis yra iki 30 g / m, valymui ir ne mažesnės kaip 20 mikronų dulkių dalelių sulaikymui, taip pat oro ištraukimui iš ištraukiamosios ventiliacijos sistemų išvalyti nuo smulkios ir vidutinės dispersijos dulkių, kurių koncentracija yra nuo 0,05 iki 100 g / m 3.
KMP dulkių surinkėjas: apimtis
KMP dujinių poveržlių taikymo sritis gali būti aukštakrosnių ir rūdos paruošimo įmonių bunkerinių lentynų aspiracijos įrenginiai, juodųjų ir spalvotųjų metalurgijos įrenginiai, taip pat kitos pramonės šakos. KMP dulkių kolektoriams būdingas paprastumas ir palyginti nedideli bendri įrenginio matmenys, o tai yra pagrindinis jų privalumas.
Konstrukcinės ir konstrukcinės savybės
Struktūriškai KMP dujų plovimo įrenginys yra purškimo vamzdis (Venturi skruberis) ir TsVP ciklono lašelių separatorius. Vanduo į Venturi srautą tiekiamas į centrinę konfigūracijos zoną. Purkštukas ant purkštuko išėjimo yra aprūpintas tarpikliu, suspaustu skysčio srautą. „Scrubber Venturi“ principas yra vandens pasklidimas dujų sraute, dulkių dalelių surinkimas vandeniu ir jų krešėjimas, po to nusėdimas ciklono lašeliuose. Venturi skruberio konstrukciją sudaro trys sekcijos: konfucerinis (kūginis pjūvis), gerklė, difuzorius (plečiama dalis). Įeinantis dujų srautas patenka į painiavą, kur jo greitis didėja mažėjant skerspjūvio plotui. Vamzdžio kakle dujų srauto greitis siekia 40-70 m / s. Tuo pačiu metu skalavimo skystis tiekiamas į gerklę per šoninius vamzdžius. Dėl dujų judėjimo labai dideliu greičiu siauroje gerklėje atsiranda didelė dujų srauto turbulencija, dalijant skysčio srautą į daugelį mažų lašelių (ty yra skysčio dispersija). Dujos, esančios dujose, nusėda ant lašelių paviršiaus. Iš gerklės į difuzorių patenka dujų ir mažų skysčių lašų mišinys, kuriame dujų srautas mažėja dėl padidėjusio skerspjūvio ploto, o turbulencija mažėja, todėl mažos lašeliai sujungiami į didesnius. Taip atsiranda skystų lašelių koaguliacija su jomis adsorbuotomis dulkių dalelėmis. Ištraukiant koaguliatorių, dulkėtos skysčio lašeliai atskiriami nuo dujų srauto ir patenka į CWP tipo cikloną.
ĮTEMPIMO STABILIZATORIUS KMP403EN1A, 3A, 4A, 5A, 6A 2PC partija
Parametrai:
Prieinamumas: sandėlyje
Techninė būklė: gera
KMP403EN1A IC, įtampos stabilizatorius. KMP403EN1A mikroschemos yra įtampos stabilizatoriai.
Jame yra 22 sudėtiniai elementai. Dėžutė, kurioje yra viena eilutė, su 6 kaiščiais, ne daugiau kaip 15 g.
LOT 1PCT. FOTO SĄLYGOS, STOCK 10PCS. GALIMYBĖS ЕН1-3ШТ, ЕН3-3ШТ, ЕН4-1ШТ, ЕН5-1ШТ, ЕН6-2ШТ, VISOS SKIRTINGOS SVARBOS CM. LENTELĖ, KAIP PIRKANT, PRANEŠTI ŽENKLINIMĄ, KURIĄ REIKIA. SKAITYTI DAUGIAU http://www.155la3.ru/datafiles/k403en1a.pdf
Siunčiama tik po 100% mokėjimo Privatbank kortelėje. Visi klausimai pateikiami, visi klausimai prieš pasiūlymą. Nedarykite bėrimo statymų. Iš karto po apmokėjimo atsiųsiu jums patogų būdą NP, „Intime“ apmokėjimas gavus „Ukrposhta“ išankstinį apmokėjimą pagal tarifus. Sėkmingi pirkimai. Pirkėjas pirmą kartą susisiekia.
Partijos apmokėjimas turi būti atliktas per 7 kalendorines dienas nuo pirkimo datos. Jei per šį laikotarpį nemokate, automatiškai pateikiate neigiamą peržiūrą ir pateikite grąžinamąją išmoką komisijai pagal aukro punkto 7.5.2 taisykles. Jei dėl kokių nors priežasčių negalite mokėti per 7 kalendorines dienas, prašome apie tai pranešti pašto skyriui.
Elektromagnetų stabdžių serija KMP-2M, KMP-4M, KMP-6
KMP... M serijos elektromagnetų nuolatinės srovės stabdžiai yra skirti naudoti kaip elektromagnetinė pavara įvairiems mechanizmams, kuriems reikia didelės jėgos darbinio elemento judėjimo (vožtuvai, vožtuvai ir pan.).
Pagal įtaką veikimo mechanizmui, elektromagnetai yra ištraukiami.
Išvesties ritė per kištukinę jungtį SHR20.
U3, T3, UHL4 klimato pokyčiai pagal GOST 15150.
KMP... M serijos elektromagnetų išskirtinis bruožas, lyginant su KMP... A serija yra mažesni matmenys ir padidėjęs apsaugos lygis.
KMP 2M ir KMP 4M elektromagnetai rekomenduojami pakeisti pasenusius KMP 2A elektromagnetus; VM 12 ir KMP 4A; VM 14.
Apsaugos laipsnis yra IP40 pagal GOST 14255.
Elektromagnetų KMP simbolio struktūra
Kmp04 kas tai yra
KMP-A3 atramos tipas skirtas kasyklų darbams su išlenkta stogo akmenų forma.
Abiejų tipų tvirtinimo rėmai susideda iš dviejų kreivių lentynų su tiesiais vertikaliais apatiniais galais, kurių ilgis yra 800 mm, 900 mm, 1100 mm ir išlenkta viršutinė juosta.
Pagal GOST 18662 „Verknyaki“ ir lentynų laikikliai pagaminti iš specialaus keičiamo profilio SVP17, SVP19, SVP22, SVP27 ir SVP33. Kasdieninis profilio gaminys pagamintas iš plieno, kurio įprastinė kokybė yra „St 5ps“. Specialiųjų slankiojančių mašinų, pagamintų iš mažai legiruotojo plieno klasės 20Г2 AF ps, gamyba. Šis profilis rekomenduojamas, kad būtų sumažintas pamušalo medžiagos palaikymas, didinant jo keliamąją galią, tuo pačiu sumažinant metalo kainą iki 50 kg pamušalo rinkinio, naudojant mažesnio dydžio profilio elementus.
Jungiamosios jungtys AP3 sujungtos spynos WHSD, ZPK.
Rėmeliai yra tarpusavyje sujungti trimis sąsajos juostomis. Vienas iš viršutinės juostos viduryje, o kiti du - ant stovo, palaiko 400 mm žemiau pilies jungties.